pharaonsage.ru

Оснастка технологическая

Размеры знаков условных обозначений опор, зажимов и установочных устройств. Установочно-зажимные устройства следует обозначать как сочетание обозначений установочных устройств и зажимов. Рабочие поверхности опор, зажимов, установочных устройств. Обозначение формы рабочих поверхностей наносят слева от обозначения опоры, зажима или установочного устройства. Рельеф рабочих поверхностей опор зажимов и установочных устройств рифленая, резьбовая, шлицевая обозначают и наносят на их обозначение.

приспособление тех. оснастки

Для указания типа приводов зажимов применяют следующие обозначения:. Обозначение вида привода зажима наносят слева от обозначения привода. Погрешности установки детали в приспособлениях.

приспособление тех. оснастки

Установка — по ГОСТ процесс базирования и закрепления заготовки изделия. Погрешность установки — отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого. Базирование по ГОСТ — придание заготовке или изделию требуемого положения относительно системы координат. Погрешность базирования — отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого. Эти опоры применяются дополнительно к основным, когда необходимо повысить жёсткость и устойчивость устанавливаемой заготовки.

приспособление тех. оснастки

Конструкции вспомогательных опор их деталей нормализованы. При механизации и автоматизации приспособлений вспомогательные опоры управляются с помощью пневмо или гидропривода. В ряде случаев опоры и зажимы последовательно срабатывают от одного привода. Винтовой домкрат с отверстием Эти домкраты применяются при обработке деталей имеющих отверстие.

§ 65. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. Вспомогательный инструмент.

Установочные пальцы применяются при установке заготовок по базовым цилиндрическим отверстиям. В зависимости от диаметра установочной поверхности изготавливаются три модификации пальцев. При установке тяжёлых деталей, когда неподвижные пальцы мешают за-грузе приспособления, пальцы делают выдвижными. Заготовка закрепляется приложением силы зажима перпендикулярно к её базовой плоскости. Обычно используется два пальца, так как большее количество не повышает точность установки детали, а изготовление приспособления при этом усложняе-ется. Возможность перекоса деталей на угол создаёт погрешность базирования Екоторая влияет на точность размеров при изготовления детали. Применяются при базировании коническим отверстием или по необработанным цилиндрическим. Конструкция поводкового центра где момент передается через рифления, вдавливаемые в торцевую плоскость заготовки. Центр изготавливается из стали 45, У6А, У8А и подвергается термической обработке до твердости HRC С развитием точности и быстроходности машин повышаются требования к концентричности поверхностей деталей. Во многих случаях допустимая несоосность поверхностей менее 0,01 мм. Деталь закрепляется лёгкими ударами торца о деревянную подкладку. Отверстие в заготовке выполняется по квалитету Н6 - Н7. Рабочая поверхность оправки выполняется по квалитету Is6. Здесь представлена оправка, на которую обрабатываемая заготовка насаживается с натягом. Используя упорные подкладные кольца при запри-совке, заготовку точно ориентируют по длине оправки. На такую оправку заготовку сажают с зазором. Для этих оправок базовые поверхности заготовки рекомендуется обрабатывать по квалитету Н7. В первом приближения, когда составляющие погрешности имеют один порядок величин, допустимая погрешность установки заготовки может быть определена по следующей формуле:. Величина допуска на выполняемый размер определяется из чертежа детали, суммарная погрешность формы обрабатываемой поверхности находится по табл. Кроме того, она может быть вычислена по известной зависимости [4]. Погрешность регулирования Р положения инструмента зависит от способа регулирования и определяется по табл. Погрешность измерения изм определяется в зависимости от способа измерения и погрешности мерительного инструмента, указанной в его паспорте или по справочной литературе [6]погрешностью расч при большом объеме выборки можно пренебречь.

Температурную погрешность Т и погрешность ивызываемую износом инструмента, обычно суммируют между собой как векторные величины с учетом знака. Действительная погрешность установки заготовки в приспособлении ЕУд приближенно может быть найдена по табл. Погрешность, вызванную несовпадением технологической и конструкторской баз нб находят на основе построения и анализа размерных цепей и зазоров [5]. Если это условие не соблюдается, то приспособление окажется непригодным для выполнения данной операции и будет необходимо принять соответствующие меры: Допустимая погрешность установки заготовки ЕУ состоит из случайных погрешностей: При использовании в приспособлениях типовой схемы базирования погрешность базирования находят по известным формулам табл. Если в приспособлении предложена оригинальная схема базирования, то погрешность базирования рассчитывают самостоятельно. Отношение погрешности приспособления к допуску на выполняемый размер детали называют коэффициентом запаса точности приспособления. Чем больше К т - тем надежнее и долговечнее будет работать приспособление с требуемой точностью. Величину погрешности п распределяют между основными конструктивными элементами приспособления, влияющими на точность обработки, то есть решают обратную задачу сборочных технологических цепей: Ориентировочно стоимость приспособления в сопоставимых ценах может быть определена по табл. Типы станочных приспособлений, их применение, сущность и особенности разработки. Расчет сил резания, выбор схемы закрепления заготовки, конструкции зажимного механизма и силового привода.

Курс лекций по дисциплине: «Технологическая оснастка»

Работа приспособления и расчет погрешностей установки заготовки. Проведение технологической подготовки производства валика с учетом серийности производства и требований качества детали при минимальной себестоимости.

Технологическая оснастка

Расчет усилия закрепления и элементов приспособления на прочность. Подробный анализ конструкции, технологического процесса. Конструкция и эксплуатация контрольного приспособления. Выбор маршрута обработки детали до выполняемой операции, обоснование схемы базирования и закрепления. Описание конструкции и принципа действия разработанного приспособления. Расчет силового элемента и параметров конструкции приспособления на прочность. Разработка маршрутного технологического процесса проектирования станочного приспособления. Теоретическая схема базирования и анализ его погрешности. Схема и расчет силы закрепления. Расчет и выбор привода. Расчет на прочность штифтового соединения. Описание конструкции и работы приспособления для фрезерования паза. Выбор технологического оборудования и оснастки. Определение режимов резания, усилий зажима заготовки в опоры. Она служит для обработки различных деталей, например 4- и 3-кулачковых токарных патронов, тисков и др. Каждая из обрабатываемых деталей должна ориентироваться в пространстве рабочим. Специализированная наладочная оснастка - СНО. Конечно, формообразованием производство технологического оборудования не заканчивается. Далее могут следовать этапы фрезеровочной, токарной и термической обработки, позволяющие довести заготовку до необходимого эксплуатационного состояния. В России изготовлением такого рода оснастки занимаются многие предприятия. Например, завод технологической оснастки в Ярославле ЯЗТО занимается выпуском комбинированных, формообразующих и разделительных штампов, на которых изготавливает в том числе и крупногабаритную продукцию. Зачастую работы по внедрению оснастки в состав производственных мощностей обходятся в серьезные суммы. И сама по себе качественная технологическая оснастка с элементами автоматизации может составлять едва ли не половину от стоимости всего оборудования на предприятии. Но практика показывает, что грамотное использование вспомогательных средств полностью себя оправдывает. К тому же на заводах с устаревшим оборудованием использование современных приспособлений является единственным способом повышения качества выпускаемой продукции. Регулирование положения прихвата по высоте осуществляется с помощью гаек нижней, поддерживающей пружину, и верхнейа также перестановкой ступенчатой опоры. Для зажима деталей в горизонтальной плоскости могут быть применены гидравлические прихваты рис. Корпус прихвата базируется в пазу стола и одновременно служит опорой для зажимаемой детали.

Сила зажима определяется диаметром гидроцилиндра 40, 50 и 60 мм и составляет соответственнои кгс.

приспособление тех. оснастки

Широкий диапазон зажима позволяет осуществить шарнирные гидравлические прижимы рис. Прижим устанавливается и закрепляется в Т-образных пазах стола. Сила зажима передается прихвату от шарнирно закрепленного цилиндра двухстороннего действия. Регулирование прихвата по высоте в пределах от 40 до мм осуществляется вращением гайки с накаткой. При закреплении деталей на тяжелых металлорежущих станках применение групповых гидравлических установок с разводкой к отдельным прихватам вызывает нагромождение шлангов и затрудняет обслуживание станка. В этих случаях целесообразно применение механогидравлических устройств, приводимых в действие рукояткой или ключом имеющих замкнутую гидравлическую систему. Сравнительно небольшое усилие 2—10 кгсприлагаемое рабочим на рукоятке ключа, усиливается в сотни раз и достигает на прихвате —10 кгс. При вращении винтов торцовым ключом с длиной рукоятки мм и усилием 10 кгс гидроцилиндр создает на прихвате силу до кгс. Ход поршня зажимного устройства 10 мм. При вращении винта М10 торцовым ключом с усилием 2 кгс замкнутая гидросистема гайки создает силу на прихвате до кгс. Механогидравлические устройства могут быть применены и для питания гидравлических прихватов специальных приспособлений. УСП эффективно применяются в единичном и мелкосерийном производстве.

  • Компактные удилища для путешествий
  • Купить якорь для лодки пвх в ульяновске
  • Аниме душа рыбака
  • Лодки рыболовные из стеклопластика
  • Основным недостатком являлось отсутствие в их конструкциях механизированных гидравлических, пневматических и т. Это увеличивало время на установку и съем детали, и в условиях серийного выпуска заводы часто шли на применение специальной, хотя и более дорогой, оснастки. В последние годы создан ряд дополнительных элементов УСП, позволяющих механизировать зажим детали. Для различных отраслей машиностроения разработаны, стандартизованы изготовляются три типоразмера комплектов деталей для УСП, которые отличаются диаметром крепежа, шириной пазов и габаритными размерами основных элементов. Комплект деталей универсальных сборных приспособлений с шириной паза 8 мм для обработки деталей небольших габаритов xx мм. Конструкция и размеры элементов УСП-8 регламентируются ГОСТ —69—ГОСТ — Комплект деталей универсальных сборных приспособлений с шириной паза 12 мм для обработки деталей средних габаритов. Также конструкция приспособления предусматривает возможность сверления трех отверстий на каждой детали по очереди. В таком случае производится наладка приспособления на станке и элементов приспособления для обеспечения точности сверления всех трех отверстий. После этого сверлятся три отверстия на одной детали, потом на следующей и т. Для обеспечения повышенной точности приспособления, деталь с опорными базовыми элементами установочный палец, опору с плоской головкой, опорные пластиныа также планки с кондукторными втулками разместим на общем основании. Также на этом основании разместим винтовой зажимной механизм. Это позволит, производить сверление трех отверстий, не закрепляя деталь заново. Выбор схемы базирования при обработке деталей и сборке узлов: Приспособления для металлорежущих станков: В схеме, представленной на рисунок 2. Заготовка устанавливается отверстием на 2 и 4. При вращении гайки 5 втулка 4 сжимает пружины 3. Деформируясь пружины закрепляют заготовку. Достоинствами пружинных зажимов являются простота конструкции и возможность относительно просто автоматизировать процессы закрепления и открепления заготовок. Многократные зажимы приводятся в действие от одного силового источника и зажимают несколько или одну деталь в нескольких точках одновременно. Применение многократных зажимов позволяет сократить вспомогательное время на операции. Основным требованием, предъявляемым к многократным зажимам, является равенство зажимных сил. Известно много конструкций многократных зажимов приспособлений: Механизм на рисунок 2. Этих недостатков лишены зажимы с гидропластом рисунок 2. При расчете сил в таких механизмах исходная сила привода равна сумме сил зажима отдельных заготовок с учетом передаточных отношений механизмов их КПД.

    Реечно-зубчатые механизмы используют в тисках вместо винтовых для обеспечения встречного перемещения призм. Пример таких тисков приведен на рисунке 2. Рейка 4 прикреплена к ползуну 5, а рейка 1 связана со штоком 10 привода. При перемещении штока влево он буртиком 11 толкает ползун 9 в том же направлении, а рейка 1 поворачивает зубчатое колесо 2, вращающееся на неподвижной оси 3. Это колесо перемещает рейку 4 и ползун 5 вправо. Призмы 6 и 8укрепленные на ползунах, получая встречное движение, центрируют и закрепляют заготовку 7. Цангами называются разрезные пружинящие втулки, которые могут центрировать заготовки по внешней и внутренней поверхностям. Цанговые механизмы используют для центрирования и зажима пруткового материала разного профиля и отдельных заготовок. Продольные прорези превращают каждый лепесток цанги в консольно закрепленную балку, которая получает радиальные упругие перемещения при продольном движении цанги за счет взаимодействия конусов цанги и корпуса. Каждый лепесток цанги представляет собой плоский односкосный клин. Число лепестков цанги зависит от ее рабочего диаметра и профиля зажимных заготовок рисунок 2. Цанги изготовляют из стали У8А или 65Г, крупные цанги — из стали 15ХА или 12ХНЗА. Рабочую часть закаливают до твердости HRC 55… Хвостовую часть подвергают отпуску до твердости HRC 30… Мембранные патроны рисунок 2. Они состоят из круглой, прикрепленной к планшайбе станка пластины-мембраны 1 с симметрично расположенными кулачками 2. Шток 3 пневмоцилиндра, двигаясь вперед, прогибает пластину, раздвигая кулачки. При отходе штока назад пластина, стремясь в первоначальное положение, сжимает своими кулачками заготовку.

    приспособление тех. оснастки
    347
    01.07.2017
    Комментариев: 0
    • Прекрасно!


    Информация
    Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.