pharaonsage.ru

Технологическая оснастка на предприятиях

Обратный ход поршней цилиндров 1 и 4 осуществляется за счет усилий пружин 5 и 6. Если рабочий ход поршней велик, то обратный ход может осуществляться сжатым воздухом. Резервуар 7 служит для пополнения утечек масла в системе.

оснастка технологическая что это

Конструктивно вся схема может быть выполнена либо в виде единого блока, либо с отдельно вынесенным гидроцилиндром 4. В пневмогидравлических системах масло меньше нагревается, чем в насосных гидравлических системах и меньше вспенивается. Потери энергии в них ниже, а надежность работы выше. Сила на штоке цилиндра 4. Пневмогидравлические приводы имеют малые габариты исполнительного механизма и работают от сети сжатого воздуха.

Оснастка технологическая это:

Они обеспечивают быстрое выполнение холостых и вспомогательных движений и автоматическое переключение на рабочие ходы с требуемым замедлением скорости движения рабочего органа. Вакуумные зажимы работают по принципу использования атмосферного давления для прижима заготовки. Заготовка прижимается к плите приспособления атмосферным давлением. Вакуумные зажимные устройства применяют для закрепления заготовок из различных материалов с плоской или криволинейной базовой поверхностью. Сила закрепления достаточна для выполнения отделочных операций и чистовой обработки.

оснастка технологическая что это

Для восприятия сдвигающей силы могут применяться упоры. Вакуумные устройства эффективны для крепления тонких пластин. Для их равномерного многоточечного прижима к плите на установочной плоскости выполняют большое количество мелких тесно расположенных отверстий. Это позволяет производить закрепление без уплотнения и предотвращает выпучивание и коробление пластин. Эти устройства используют также для захвата легких заготовок и деталей при транспортировании на линиях автоматической обработки и сборки. Эти приводы используют в приспособлениях станков токарно-револьверной группы, агрегатных станков, в качестве приводов винтовых зажимов приспособлений-спутников автоматических линий. Схема такого привода приведена на рисунке 2. При достижении на заготовках необходимой силы зажима правая половина муфты 3 останавливается и отжимается вправо, сжимая пружину 4. Концевой выключатель отключает двигатель. Величину исходной силы на тяге 8 можно регулировать, изменяя предварительную затяжку пружины гайкой 5. Задавая моменткоторый должна передать муфта 3 для получения необходимой силыможно определить силу предварительной затяжки пружины. Применяется также схема зажимного устройства без муфты. В этом случае после закрепления заготовки с увеличением момента на валу электродвигателя и силы тока реле тока выключает электродвигатель.

Что такое технологическая оснастка? Технологическое оборудование и оснастка

Электроприводы характеризуются наибольшей скоростью срабатывания, малым расходом энергии, более высоким КПД, чем у пневмо- и гидроприводов, но большими чем у гидроприводов габаритными размерами и массой, чувствительностью к перегрузкам и меньшей надежностью в работе. Электромагнитные зажимные устройства выполняют в виде плит и планшайб для закрепления стальных и чугунных заготовок с плоской базой. В корпусе 1 плиты расположены электромагниты 6 рисунок 2. Заготовку 5 устанавливают на крышку 2, в которой расположены полюсы 3, окруженные изоляцией 4 из немагнитного материала латунь, нержавеющая сталь с толщиной до 5 мм. Магнитный поток замыкается через заготовку, проходя через корпус и крышку плиты. Удерживающая сила возникает в местах контакта заготовки с полюсами и крышкой плиты.

оснастка технологическая что это

Сердечники электромагнитов и полюса крышки изготовляют из стали 10, а остальные детали плиты — из сталей 10 и 15 или из чугуна СЧ Питание электромагнитных плит осуществляется постоянным током номинальное напряжение 24, 48, и В от мотор-генераторов, или выпрямителей. После установки на электромагнитные плиты детали приобретают остаточные магнитные свойства.

оснастка технологическая что это

В результате чего они могут притягивать продукты износа стальных и чугунных деталей, вызывая ускоренное изнашивание узлов и механизмов. Размагничивание деталей производят в переменном магнитном поле, плотность которого постепенно уменьшается от максимального значения до нуля. Детали пропускают через соленоид с переменным током 50 Гц или располагают на столе специального устройства в качестве замыкающего якоря электромагнита. В магнитных зажимных устройствах установлены постоянные магниты. Для открепления детали магнит должен быть сдвинут или повернут с тем, чтобы магнитный поток замкнулся минуя заготовку. Подналадочные устройства контролируют детали непосредственно после обработки и подают командный импульс для автоматической корректировки настройки механизмов. Блокировочные и защитные устройства подают командный импульс для прекращения обработки в случае нарушения настройки, поломки инструмента и т. Смотреть что такое "Оснастка технологическая" в других словарях: Для него характерно применение передовых достижений в сфере науки и техники.

Курс лекций по дисциплине: «Технологическая оснастка»

Исходя из предъявляемых к машиностроительной деятельности требований, изготовление технологической оснастки включает в себя несколько этапов:. Производство технологической оснастки выполняется высококвалифицированными специалистами на станках с ЧПУ, в специально предназначенных для этого системах CAD, CAE и CAM. На следующем этапе формируется симулятор изготовления самой детали. Это необходимо для того, чтобы в процессе проектирования выполнить подробный конструктивный анализ и проверку работоспособности конструкции до её воплощения в качестве металлического изделия. Кроме того это даёт возможность для разработки специальных программ для ЧПУ-станков.

  • Гимс права на управление моторной лодкой получить
  • Как делятся воблеры
  • Оснастка для удочки без колец
  • Колеса на лодку купить
  • Зажимные элементы приспособлений делятся на простые и комбинированные, то есть состоящие из двух, трёх и более сблокированных элементов. К простым относятся клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные, рычажно-шарнирные и др. Комбинированные механизмы обычно выполняются как винто- рычажные ,эксцентрико-рычажные и т. Когда используются простые или комбинированные механизмы в компоновках с механизированным приводом. По числу ведомых звеньев механизмы делятся: Приводятся в действие от стола станка, суппорта, шпинделя и центробежными силами вращающихся масс. Они должны быть надёжными в работе, просты по конструкции и удобны в обслуживании; не должны вызывать деформации закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей; закрепление и открепление заготовок должно производиться с минимальной затратой сил и рабочего времени, особенно при закреплении нескольких заготовок в многоместных приспособлениях, кроме того, зажимные устройства не должны сдвигать заготовку в процессе её закрепления. Силы резания не должны по возможности восприниматься зажимными устройствами. Они должны восприниматься более жёсткими установочными элементами приспособлений. Для повышения точности обработки предпочтительны устройства обеспечивающие постоянную величину сил зажима. Расчёт резьбовых зажимных механизмов Первый случай. Зажим винтом с плоской головкой Из условия равновесия. Этот метод зажима применяется при обработке втулок или дисков на оправках: Некоторые данные по справочнику: FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Курс лекций по дисциплине: Обеспечить стабильное качество обрабатываемых заготовок. Сократить время на изготовление детали. Станочные приспособления позволяют снизить себестоимость изготовления детали за счёт использования рабочих более низкой квалификации, устранить трудоёмкую операцию разметку, значительно сократить вспомогательное время T всп По данным Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков ЭНИМС за последние годы скоро резания увеличилась в два три раза, во столько и уменьшилось основное время, а производительность труда в машиностроении повысилась незначительно. Разметкой называется, нанесение на заготовку осей и линий, определяющих положение обрабатываемых поверхностей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сократить Т вспв том числе и на измерение детали процессе обработки. Классификация приспособлений Станочные приспособления классифицируются по целевому назначению и по степени специализации. В зависимости от вида обработки они делятся на а токарные, б фрезерные, в сверлильные и т.

    Сборочные - для соединения сопригаемых деталей. Контрольные для контроля деталей и узлов. В зависимости от масштабов производства и технологических факторов станочные приспособления по специализации подразделяются на 1. Специальные - предназначенные для оснащения производства одной конкретной детали. Элементы УСП нормализованы и входят в состав нормалей машиностроения В условиях серийного производства используется система УНП -универсально - наладочные приспособления. Элементы и механизмы приспособлений Станочные приспособления состоят из следующих основных элементов и механизмов. Вспомогательные механизмы приспособлений - подъёмники, делительные устройства, фиксаторы. Прежде функции оснастки возлагались главным образом на технические средства, предназначенные для ручного обращения. Затем появились более эффективные и производительные механизированные аналоги. На современном этапе развития технологических процессов оснастка все чаще наделяется функциями автоматизации. Важно отметить, что приводным источником автоматизации является основное оборудование, по этому же принципу управляющее и главными своими узлами. При этом технологическая оснастка может работать и по комбинированной модели, и в полуавтоматическом режиме. В таких случаях предусматривается и частично реализуемый принцип механизированного управления. Для этого используются гидравлические или пневматические приводы. Так или иначе, но практически все современные предприятия активно переходят или уже перешли на применение концепции автоматизированного управления. Процесс разработки технического проектного решения для изготовления того или иного вида оснастки включает несколько этапов. На первой стадии определяется назначение и спектр функций элемента, после чего рассчитываются его характеристики, с точки зрения интеграции в определенный производственный процесс. Вопрос о терминах - технологическая оснастка Спасибо, desti!

    Вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке, контроле изделий называют приспособлениями. Приспособления, рабочие и контрольные инструменты вместе взятые называют технологической оснасткой, причем приспособления являются наиболее сложной и трудоемкой ее частью. Далее рчь идет только о приспособлениях.

    оснастка технологическая что это

    Инструмент не важная часть оснастки? Вопрос о терминах - технологическая оснастка В лекции вообще нет ни слова про инструмент в составе ТО, даже отдельно выделено: Цитата Эта группа выполняет роль связующего звена между инструментом и станком. При помощи первой и второй групп осуществляется наладка технологической системы станок — заготовка — инструмент. Вопрос о терминах - технологическая оснастка Извиняюсь, desti, но цитату я взял из 1 листа по Вашей ссылке. Даже если эта цитата, исключение из тезисов доклада, как тогда все это связывается с ГОСТом за 82 год. Вопрос о терминах - технологическая оснастка Еще вот нашел

    546
    24.02.2017
    Комментариев: 0
    • Прекрасно!


    Информация
    Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.